（1）準(zhǔn)備工作

①檢查材料數(shù)量，確保種類齊備，質(zhì)量可靠，以實驗室出具的報告為準(zhǔn)。檢查機(jī)具和計量設(shè)備是否齊備、完好，禁止人工造盤。

②檢查各連接孔道部件，防止漏氣。

③檢查供水、供電。

（2）檢查真空度

將注漿閥、排氣閥關(guān)閉，抽真空閥打開，開啟真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)在-0。07Mpa～-0。08Mpa時，關(guān)閉真空泵大約1min時間，壓力表讀數(shù)保持不變或變化很小即可認(rèn)為孔道內(nèi)能夠達(dá)到真空。

（3）攪拌水泥漿

攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁保持濕潤，將積水倒凈。在全部水泥漿卸出前不得再投入未拌和的材料，不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿要做到一次基本用完，每盤攪拌時間在2min～3min。

真空壓漿水灰比要求控制在0。31-0。32之間，攪拌5min，流動度34-26s，水泥漿3h沁水率控制在小于2%，拌和后24h水泥漿的沁水應(yīng)能全被吸收。

應(yīng)當(dāng)注意的是，水泥漿出料前，應(yīng)通過1。2mm的篩子，防止堵塞管道。水泥漿出料后，水泥漿后應(yīng)該馬上進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。

對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁用增加水的辦法來增加漿體的流動性。

（4）注漿

①將水泥漿加到注漿泵中，打開注漿泵，待注漿泵的高壓橡膠管出口流出的水泥漿濃度于注漿泵里的濃度一致后，關(guān)掉注漿泵。將注漿泵的高壓橡膠管出口接到孔道的注漿管上，扎牢。

②關(guān)掉注漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空泵壓力表到達(dá)-0。7Mpa～-0。8Mpa時，啟動注漿泵，打開注漿閥，開始注漿。

③觀察排氣管出漿情況，當(dāng)漿體稠度和注入前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)注漿1min～2min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉注漿閥。