因水泥漿灌入預(yù)應(yīng)力波紋管后還沒有切實(shí)可行得壓漿質(zhì)量檢測的方法，因此在施工中采取保證壓漿質(zhì)量的措施就顯得格外重要。

通?？梢詮囊韵聨追矫骖A(yù)防減少漏漿：

1、改善壓漿漿體的收縮性漿體灌注以后，由于水分蒸發(fā)、水泥水化等因素的影響，漿體體積會產(chǎn)生一定的收縮，使已經(jīng)密實(shí)的預(yù)應(yīng)力波紋管產(chǎn)生空洞。為了保證預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)水漿密實(shí)，可以在水泥漿中加入少量的鋁粉，或者摻入7% 以內(nèi)的膨脹劑，使壓漿漿體在硬化過程中膨脹，但膨脹率不應(yīng)大于5%。

2、可改善壓漿漿體的流動(dòng)性，預(yù)應(yīng)力波紋管壓漿采用純水泥漿，水灰比在0.40 ～ 0.45 的之間，但是漿體易泌水收縮而產(chǎn)生孔隙。為了提高預(yù)應(yīng)力波紋管壓漿的飽滿度和密實(shí)性，減少泌水和體積收縮，就需要改善漿體的組分，配制高性能壓漿材料。為了提高水泥漿的流動(dòng)性，可在水泥漿中摻入適量的外加劑，根據(jù)相關(guān)研究，可以加入占水泥重0.7% 的FDN-2 高效減水劑，該減水劑的摻入解決了降低水灰比、用水量與提高漿體流動(dòng)度之間的矛盾。這時(shí)水灰比可減至0.36～0.38，流動(dòng)度應(yīng)該控制在20s以內(nèi)，水泥漿的泌水率不要超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。

3、壓漿用氣孔的正確設(shè)置按照相關(guān)要求，為了確保的順利壓漿，需要在構(gòu)件兩端及預(yù)應(yīng)力波紋管相應(yīng)位置設(shè)置壓漿孔和排氣孔，孔距不宜大于12m，孔徑不宜小于16m m。排水孔一定要設(shè)在每跨曲線預(yù)應(yīng)力波紋管的較低點(diǎn)，開口向下，主要用于排除壓漿前預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)沖洗用水或養(yǎng)護(hù)時(shí)進(jìn)入預(yù)應(yīng)力波紋管的水分。泌水口設(shè)在每跨曲線預(yù)應(yīng)力波紋管的較高點(diǎn)處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于3Ocm，泌水管用于排除預(yù)應(yīng)力波紋管壓漿后水泥漿的泌水。壓漿前一定要對上述設(shè)置口進(jìn)行嚴(yán)密的檢查，在所有設(shè)置均符合要求后再進(jìn)行下面的壓漿工序。

4、加強(qiáng)施工質(zhì)量管理若施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不重視該項(xiàng)工作，就可能發(fā)生預(yù)應(yīng)力波紋管注漿缺陷的問題。因此，要建立專門的壓漿施工隊(duì)伍或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行專注培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格執(zhí)行壓漿的各個(gè)步驟，并在施工現(xiàn)場建立工序負(fù)責(zé)制度，使各個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。

5、控制預(yù)應(yīng)力波紋管質(zhì)量預(yù)應(yīng)力波紋管的剛度、強(qiáng)度、密封性、接縫咬合牢固等實(shí)驗(yàn)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。不能出現(xiàn)漏漿、接頭滲漏及變形、銹蝕現(xiàn)象。安裝時(shí)，預(yù)應(yīng)力波紋管的連接采用大一號同型預(yù)應(yīng)力波紋管，接頭長度處于200mm～300mm 之間，接頭兩端用密封膠帶或塑料熱縮管 封裹。

西安固的橋隧機(jī)械物資有限公司生產(chǎn)的塑料預(yù)應(yīng)力波紋管具有強(qiáng)度高、剛度大、密封性好、施工性好、耐腐蝕性強(qiáng)、預(yù)應(yīng)力波紋管摩阻力系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，克服了金屬預(yù)應(yīng)力波紋管的缺點(diǎn)，是解決上述問題的理想途徑呢。

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